量块材料周四下午到了。供销科老刘亲自把货送到技术科门口,一个木箱子,撬开来看,里面五根圆料,含钴高速钢,直径三十毫米,长一百五十毫米,料头打着钢印,首钢特钢车间。老刘把送货单递过来让林远签字。
“五根料,一根不少。首钢那边说含钴量按你给的成分走的,锻造比也够,料是好料。”
林远把圆料从箱子里取出来,拿卡尺量了外径和长度,又拿锉刀在料头锉了一小刀看火花,火花分叉多、颜色亮,含钴量不低。他把料放回箱子,在送货单上签了字。
“淬火排给热处理老孙了,明天送过去。”
第二天上午,林远把五根料送到热处理车间。老孙正蹲在炉子旁边看火色,见他拎着箱子进来,站起来拍了拍手上的灰。
“量块料?”
“含钴高速钢。淬火温度按工艺卡走,一千二百二十度,油淬,回火五百六十度三次,每次一小时。”
林远把工艺卡递过去,“硬度要求HRC64以上,淬火完了先打硬度,不够的回火温度降二十度重来。”
老孙把工艺卡看了看,拿粉笔在炉子旁边的黑板上记了温度和保温时间。“含钴高速钢淬火温度高,油温得控制好,油温高了硬度上不去,油温低了容易开裂。我把油槽温度调到六十度。”
“对。淬火完了别急着回火,搁一个钟头等料凉透了再回。”
林远把圆料从箱子里取出来,一根一根摆在炉子旁边的料架上,“五根料分两炉淬,一炉三根,一炉两根。第一炉淬完了打硬度,合格了第二炉照着参数走。”
老孙把料收好,拿石棉布盖上。“明天上午淬第一炉,下午回火。后天你来看结果。”
周六上午,林远到热处理车间的时候,老孙已经把淬完火回完火的五根料码在料架上了。他拿起一根,拿砂纸把料头磨了磨,用锉刀锉了一刀,锉刀打滑,锉不动,硬度够了。他又把五根料挨个打了一遍硬度计,最低HRC64.5,最高HRC65.8。
“硬度够了。”林远把料收进木箱,“下一步,粗磨外圆,留研磨余量。”
粗磨在磨工段干。周德明把料夹上外圆磨床,砂轮修整好,粗磨到直径三十毫米减零点二,留零点二的研磨余量。五根料磨了一个下午,磨完了拿千分尺量,直径全部在二十九点八零到二十九点八二之间,余量均匀。
周一上午,林远把粗磨完的料搬到计量室,冯春林和马长河已经在等着了。计量室中间支了一张旧铁桌,桌面上铺着绒布,三块铸铁研具并排摆着,研具是五车间浇的,灰铸铁,表面开有十字形沟槽,用来存金刚砂。
“量块研磨,手工干。铸铁研具加金刚砂,砂子先用煤油调成糊,拿刷子刷在研具面上。”林远拿过一根粗磨完的料,往研具上一搁,双手按住料的两端,“推料的时候走8字形,前推后拉带点旋转,力要匀,不能一边重一边轻。粗研用一百二十号砂,研到尺寸还剩零点零五的时候换二百四十号砂,最后用四百号砂精研到尺寸。”
冯春林把料接过去试了一遍,推了两下停下来。“8字形走得别扭,平时推研具都是直来直去。”
“直来直去研出来是弧面,中间凹两头翘。8字形走料,料面才能研平。你多推两遍就顺了。”
马长河在旁边拿了一块废料头试手,推了二十几遍8字形,停下来拿刀口尺一看,料面平了。“这活费工夫,一块料研到尺寸得推多少遍?”
“粗研二百遍打底,精研三百遍往上。五根料,一根一根研,急不得。”
三个人轮流推料,一人推累了换下一个。计量室里只有铸铁研具和料面摩擦的沙沙声,还有煤油和金刚砂混合的淡淡气味。
推到下午,第一根料研到了尺寸,直径二十九点九九八,拿千分尺量了三遍,读数一样。林远拿绒布把料面擦干净,对着光看了看,表面没有划痕,没有麻点,跟镜面一样。
“第一块研完了。”林远把料搁在绒布上,“拿部里量块校,校规在抽屉里。”
娄晓娥把校准记录表拿过来,林远从抽屉里取出部里那套量块,取出一毫米的标准量块,跟新研的料块并排搁在量块比较仪上。比较仪是部里发的旧货,光学系统,精度零点一微米。
林远把一毫米标准块搁在左边测头下面,新研的料块搁在右边测头下面,调好焦距,眯着眼看目镜里的刻度线,两条线差了两格,一格零点五微米,差了零点一微米。
“差零点一微米。”林远把数报给娄晓娥,“记上,第一块,一毫米规格,偏差零点一微米。”
娄晓娥记完,抬头问:“零点一微米算合格吗?”
“标准量块的公差是零点五微米,咱们试制的目标也是零点五微米以内。差零点一微米,合格。”
林远把料块翻了个面,又校了一遍,还是零点一微米。他把料块搁在绒布上,拿标签纸写了“1mm”贴在料头上。
接着研第二块,二毫米规格,粗磨留了零点二的余量,研了一个下午加一个傍晚。马长河推粗研,冯春林推精研,推到天黑研到了尺寸。林远拿比较仪校了一遍,偏差零点二微米。合格。
第三块五毫米规格是周二研的。这块料厚,研磨行程长,三个人轮流推了整整一天。推到下午,冯春林拿千分尺量了一遍,还差零点零一五毫米。
马长河接过去接着推,推到下班前,差零点零零三。林远推最后几十遍精研,推到尺寸拿比较仪一校,偏差零点三微米。合格。
十毫米和二十毫米两块是周三周四研的。二十毫米那块最难,料厚,推料的时候手上力道不好控制,研具容易磨损不均匀。
林远把研具重新修了一遍,拿三块研具交替研,研完了一块拿比较仪校一遍,不行就再修研具接着推。周四傍晚,二十毫米那块终于研到了尺寸,比较仪上读数偏差零点四微米,刚好在合格线以内。
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